材料性能分析的一個*的環(huán)節(jié)是使應(yīng)用程序的組件可見。當(dāng)能夠了解組件是如何交互時，就可以診斷潛在的性能問題。傳統(tǒng)上，了解分布式應(yīng)用程序中組件間的交互一直很困難。而材料性能分析提供了不同的方法來了解交互情況，從而解決了此問題。例如，可在進程間或這些交互的持續(xù)時間內(nèi)了解交互情況。當(dāng)能夠深入了解應(yīng)用程序并發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問題的原因時，就可以確保應(yīng)用程序的行為按設(shè)計如期進行。收集全面的材料性能分析數(shù)據(jù)并將其結(jié)合用于應(yīng)用程序進程的端對端視圖和數(shù)據(jù)涉及的所有設(shè)備。通過詳細(xì)報告應(yīng)用程序和網(wǎng)絡(luò)響應(yīng)以及傳遞的時間，顯示應(yīng)用程序在哪些方面導(dǎo)致大量的處理開銷、文件爭用或磁盤或網(wǎng)絡(luò)訪問過度延遲。

　　材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性。材料性能分析主要分為四個方面，即：機械性能、化學(xué)性能、物理性能、工藝性能。

　　材料性能分析的機械性能：

　　在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時，抵抗變形和斷裂的能力稱為材料的機械性能（也稱為力學(xué)性能）。材料承受的載荷有多種形式，它可以是靜態(tài)載荷，也可以是動態(tài)載荷，包括單獨或同時承受的拉伸應(yīng)力、壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、剪切應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，以及摩擦、振動、沖擊等等，因此衡量材料機械性能的材料性能分析指標(biāo)主要有以下幾項：

　?。?）強度極限：材料在外力作用下能抵抗斷裂的zui大應(yīng)力，一般指拉力作用下的抗拉強度極限，以σb表示，如拉伸試驗曲線圖中zui高點b對應(yīng)的強度極限，常用單位為兆帕（MPa），材料性能分析換算關(guān)系有：1MPa=1N/m2=(9.8)-1Kgf/mm2或1Kgf/mm2=9.8MPa   σb=Pb/Fo

　　式中：Pb–至材料斷裂時的zui大應(yīng)力（或者說是試樣能承受的zui大載荷）；Fo–拉伸試樣原來的橫截面積。

　?。?）屈服強度極限：材料試樣承受的外力超過材料的彈性極*，雖然應(yīng)力不再增加，但是試樣仍發(fā)生明顯的塑性變形，這種現(xiàn)象稱為屈服，即材料承受外力到一定程度時，其變形不再與外力成正比而產(chǎn)生明顯的塑性變形。產(chǎn)生屈服時的應(yīng)力稱為屈服強度極限，用σs表示，相應(yīng)于拉伸試驗曲線圖中的S點稱為屈服點。

　　（3）彈性極限：材料在外力作用下將產(chǎn)生變形，但是去除外力后仍能恢復(fù)原狀的能力稱為彈性。材料能保持彈性變形的zui大應(yīng)力即為彈性極限，相應(yīng)于拉伸試驗曲線圖中的e點，以σe表示，單位為兆帕（MPa）：σe=Pe/Fo  式中Pe為保持彈性時的zui大外力（或者說材料zui大彈性變形時的載荷）。

　　（4）彈性模數(shù)：這是材料在彈性極限范圍內(nèi)的應(yīng)力σ與應(yīng)變δ（與應(yīng)力相對應(yīng)的單位變形量）之比，用E表示，單位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα 式中α為拉伸試驗曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角。

　　彈性模數(shù)是反映材料剛性的指標(biāo)（材料性能分析受力時抵抗彈性變形的能力稱為剛性）。